鋼管在進行涂敷之前需要進行表面預處理，其質量要達到GB/T8923《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》中規定的Sa2.5級要求，錨紋深度達到50～90μm。通過調節鋼丸和鋼砂的混合比例來控制鋼管表面的錨紋深度以及表面清潔度，并將鋼管表面附著的磨料以及灰塵清掃干凈。防腐管端頭處理時要求除去管端的聚乙烯層，為了便于聚乙烯層的去除，在鋼管進行防腐層涂敷之前需要對管端進行粘紙處理。粘紙寬度的選擇要根據管端留頭的設計長度來確定，粘紙的寬度和粘貼質量在很大程度上決定了端頭處理的質量。如果紙的寬度有問題，端頭處理就不能滿足工程要求。如果紙沒有粘好，紙端頭粘接部分會在傳輸過程中發生移動，產生防腐層夾紙，嚴重的話，整根管道需要重新生產，造成不必要的經濟損失。
濟南聚合聚氨酯設備有限公司是專業生產聚氨酯發泡設備、聚脲設備及配件的生產性企業。 防腐層采用三層結構，底層為環氧粉末涂層，中間層為膠粘劑層，外層為聚乙烯層。介質輸送溫度不高于70℃時，其各項性能優良［2］。在進行正式生產之前，要進行原料適用性試驗，確定工藝參數。在確保各涂層均勻、zui小厚度符合設計要求的同時，要保證其性能達到GB/T23257-2009《埋地鋼質管道聚乙烯防腐層》［3］中4.3.2關于聚乙烯層拉伸強度、斷裂伸長率、耐環境應力開裂、壓痕硬度和防腐層剝離強度、陰極剝離、沖擊強度、抗彎曲的規定。防腐層完成涂敷之后要滿足GB/T23257-2009中5.7“應用水冷卻至鋼管溫度不超過60℃”的要求，否則防腐層表面會因為堆放時的柔性隔離物而產生壓痕。
